當下，中國人口的拐點(diǎn)已經(jīng)到來(lái)，勞動(dòng)力的增長(cháng)已經(jīng)開(kāi)始下降，“用工荒”、“用工貴”問(wèn)題一直困擾著(zhù)勞動(dòng)密集型企業(yè)。加之原材料價(jià)格上漲、市場(chǎng)需求波動(dòng)，在持續的經(jīng)營(yíng)壓力之下，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，很多企業(yè)開(kāi)始嘗試“機器換人”，以實(shí)際行動(dòng)參與到“互聯(lián)網(wǎng)+”大潮中。
    其實(shí)“機器換人”一方面使企業(yè)節約了勞動(dòng)力成本，另一方面則促使企業(yè)將節約的資金投入到提高全要素生產(chǎn)率的領(lǐng)域，進(jìn)而推動(dòng)生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等的轉變和創(chuàng )新。然而縱觀(guān)紡織行業(yè)，現階段能夠做到整個(gè)生產(chǎn)流程或者生產(chǎn)車(chē)間“互聯(lián)化”的企業(yè)并不多，“機器換人”也僅限于某些工序與環(huán)節，流程智能化的美好愿景仍有距離，但一批先進(jìn)企業(yè)已開(kāi)始了振奮人心的探索。

“智能”為轉型破題

　　紡織產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷長(cháng)久價(jià)格戰和成本戰之后，已開(kāi)始轉換思路，并期望在智能設備的進(jìn)一步投入中獲得更大回報。

　　比如山東康平納集團有限公司正在研發(fā)色織數字化工廠(chǎng)，重點(diǎn)研究集成絡(luò )筒后的全部流程，包括紡紗、織造、紗線(xiàn)染色和后整理的中央控制系統，并規劃3～5年實(shí)現印染生產(chǎn)的智能化管理和無(wú)人化智能車(chē)間。

　　泉州佰源機械科技股份有限公司的數字化大圓機開(kāi)發(fā)也同樣令人矚目。該企業(yè)依托國家“數控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng )新應用示范工程，研發(fā)了“系列大圓機控制器”。在遠程監控、刷卡上下班、跟單管理、任務(wù)分配、數據統計、效率分析、品質(zhì)保證等方面取得了重大成果，可實(shí)現幾百臺套設備集中管理。同時(shí)，其正在研發(fā)“針織大圓機智能化車(chē)間”，目標是3年左右在接線(xiàn)、換紗、取坯布上實(shí)現機器換人，實(shí)現“無(wú)人化工廠(chǎng)”。而其實(shí)施的“針織大圓機機架機器人自動(dòng)裝配線(xiàn)”技改項目，可實(shí)現原來(lái)由8人完成的任務(wù)減少為2人，8名工人2小時(shí)完成的工作量，通過(guò)機器手30分鐘內完成。減少用工，節約成本，同時(shí)可提高大圓機裝配質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。

　　其實(shí)，智能不僅僅體現在“制造”上，還體現在管理以及銷(xiāo)售等一系列流程中。

　　無(wú)錫一棉素以精細管理著(zhù)稱(chēng)，該企業(yè)通過(guò)“感知”手段實(shí)現企業(yè)的智能化管理，通過(guò)ERP感知管理、傳感網(wǎng)感知生產(chǎn)、電子商務(wù)感知市場(chǎng)，尤其在傳感網(wǎng)建設方面，該企業(yè)部署了超過(guò)9萬(wàn)個(gè)信息采集點(diǎn)，實(shí)現生產(chǎn)全流程在線(xiàn)監控，監測范圍涵蓋了成品、生產(chǎn)過(guò)程、安全、環(huán)境、電能，為企業(yè)實(shí)現精細化管理提供了必要的信息技術(shù)支持。在生產(chǎn)檢測中，無(wú)錫一棉還與江南大學(xué)合作，率先實(shí)現了細紗單錠檢測系統，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　北江紡織在生產(chǎn)和各個(gè)環(huán)節也配置了信息化系統，比如染色工序有美國Hunterlab公司的在線(xiàn)測色系統，織造工序有廈門(mén)軟通的織機自動(dòng)監測系統，退漿工序有常州宏大的自動(dòng)控制系統和凝洋環(huán)保的紅外溫度在線(xiàn)監測系統，檢驗工序有以色列EVS公司的智能驗布系統。

　　而在產(chǎn)品智能化方面，天諾光電材料股份有限公司開(kāi)發(fā)的可穿戴服裝也是智能制造的典型代表。天諾光電與紡織服裝企業(yè)合作，應用電磁屏蔽材料設計智能化的可穿戴服裝，并應用于健身和個(gè)人保健等，可穿戴設備將服裝與大數據、互聯(lián)網(wǎng)結合起來(lái)，成為未來(lái)智能產(chǎn)品的重要領(lǐng)域。

     總體來(lái)看，目前各企業(yè)的“智能制造”形式多樣，水平參差不齊，并呈現出非連續化、碎片化特點(diǎn)，僅有小部分大企業(yè)智能制造水平較高，大多數企業(yè)的智能化程度未成熟。而有些數控系統和工業(yè)機器人，只是按人設定的程序作業(yè)，并沒(méi)有人工智能，對于正處于智能制造初期的紡織產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，創(chuàng )新驅動(dòng)、轉型升級還“在路上”。

“智能”瓶頸需擊破

　　工業(yè)化、信息化、智能化的融合是“工業(yè)4.0”和再工業(yè)化的必由之路，紡織行業(yè)不同產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)雖各有各的特色，但在轉型升級中都開(kāi)始積極抓住 “機器換人”這個(gè)關(guān)鍵，走上了“三化融合”的道路。

　　智能制造的終極目標是要解決智慧制造，是立足個(gè)性需求的快速反應、個(gè)性化定制、準交快系統，是立足于“互聯(lián)網(wǎng)+”，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入紡織工業(yè)的集成，主要分三個(gè)層面：一是生產(chǎn)過(guò)程智能化，二是基于互聯(lián)網(wǎng)的云工廠(chǎng)，三是產(chǎn)品智能化，如可穿戴設備等。據悉，在“十三五”期間，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )也將把智能制造作為重大工程來(lái)抓。

　　其實(shí)，無(wú)論是“智能制造”還是“機器換人”都是優(yōu)勢多多，但目前在紡織行業(yè)的推廣普及卻也并不那么樂(lè )觀(guān)，究其原因，昂貴的成本使得“智能制造”需求強烈的中小企業(yè)望而卻步。

　　高昂價(jià)格的背后則是很多國外技術(shù)和關(guān)鍵部件的壟斷，而要解決這樣一些問(wèn)題，就必須要大力發(fā)展國內智能制造業(yè)，推進(jìn)實(shí)施“中國制造2025”戰略。既要加快建設智能制造體系和公共服務(wù)平臺，也要狠抓關(guān)鍵核心智能部件、裝備和系統的自主化和產(chǎn)業(yè)化，這樣才能從根本上擺脫高端制造業(yè)受制于人的局面，早日實(shí)現工業(yè)轉型升級。

      當然，除了價(jià)格和技術(shù)因素，紡織產(chǎn)業(yè)的智能制造目前還存在企業(yè)間信息化建設推進(jìn)不平衡、專(zhuān)業(yè)人才短缺，各種應用系統之間集成度不高以及缺少專(zhuān)業(yè)化的服務(wù)公司，尤其是缺少專(zhuān)注于紡織服裝行業(yè)的技術(shù)服務(wù)機構等問(wèn)題，這些，都需要行業(yè)人士共同攜手一一擊破。