恒申合纖科技有限公司調整產(chǎn)業(yè)結構，錦綸紡絲生產(chǎn)線(xiàn)升級。

　　上個(gè)月，福建申遠新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內酰胺二期項目技術(shù)許可協(xié)議，加速全球最大的己內酰胺生產(chǎn)基地建設；

　　下個(gè)月，國內錦綸行業(yè)最先進(jìn)的全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線(xiàn)將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機器換工”的新號角……

　　在邁過(guò)千億產(chǎn)值大關(guān)后，與其他傳統產(chǎn)業(yè)一樣，福州紡織業(yè)也遭遇發(fā)展瓶頸。福州主動(dòng)跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰略，積極實(shí)施“機器換工”，大力推動(dòng)產(chǎn)品、商業(yè)模式創(chuàng )新，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，千億紡織產(chǎn)業(yè)集群效應日漸凸顯。

　　機器換工：企業(yè)用工下降近40%

　　隨著(zhù)人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，“機器換工”被一些紡織企業(yè)視為轉型升級、提質(zhì)增效的推進(jìn)器。

　　長(cháng)樂(lè )力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因為應用了半自動(dòng)的新設備，車(chē)間用工數量比以前減少50%以上。

　　“機器換工”成為新常態(tài)下紡織企業(yè)的共識。在福建景豐科技有限公司生產(chǎn)車(chē)間里，絲餅從卷繞機里出來(lái)后，需要工人手工取出，一件件放在絲餅手推車(chē)上，再推到物檢室進(jìn)行檢測。公司生產(chǎn)部經(jīng)理李勇君告訴記者，公司也在實(shí)施“機器換工”計劃，斥巨資從國外引進(jìn)的全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線(xiàn)，下月就可投入使用。“屆時(shí)這些繁雜工序都將被機器取代，絲餅手推車(chē)也將‘下崗’”。

　　“機器換工”換出新動(dòng)能。李勇君告訴記者，同母公司福建錦江科技公司相比，在同等條件下，新的自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長(cháng)絲可節約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。

　　數據顯示，在福州紡織產(chǎn)業(yè)的“主陣地”長(cháng)樂(lè )，當地85%以上棉紡企業(yè)設備達到國內領(lǐng)先水平，“機器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬(wàn)錠下降到目前的36人/萬(wàn)錠，下降近40%。

產(chǎn)品創(chuàng )新：為客戶(hù)“私人定制”

　　面對全球紡織產(chǎn)能過(guò)剩、國內外市場(chǎng)需求減少的不利環(huán)境，福州紡織業(yè)還在“產(chǎn)品創(chuàng )新”上下功夫。

　　“單是今年初以來(lái)，就已推出新產(chǎn)品30多個(gè)。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎，產(chǎn)品附加值比常規產(chǎn)品提高10%以上。”陳立軍介紹，公司正加快產(chǎn)品結構調整速度，推出更多“接地氣”的高附加值產(chǎn)品，減少常規品種，以提高產(chǎn)品競爭力和企業(yè)效益。

　　產(chǎn)品創(chuàng )新正成為紡織企業(yè)突圍的市場(chǎng)利器。“恒申錦綸長(cháng)絲、聚合切片產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能全國第一。”長(cháng)樂(lè )恒申合纖科技有限公司有關(guān)負責人介紹，隨著(zhù)恒申氨綸二期的建成投產(chǎn)，恒申氨綸產(chǎn)品進(jìn)一步豐富，將廣泛應用于尿不濕、毛絨玩具、箱包、運動(dòng)鞋等產(chǎn)品，為客戶(hù)提供全面的產(chǎn)品選擇體驗，真正做到產(chǎn)品的“私人定制”。

　　延伸鏈條：讓企業(yè)逆勢突圍

　　眼下，紡織業(yè)正加緊升級換代，逐步向上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，打造“千億紡織產(chǎn)業(yè)集群”。

　　福建恒申集團是目前全球最大、產(chǎn)業(yè)鏈配置最先進(jìn)的錦綸聚合、紡絲以及氨綸生產(chǎn)企業(yè)。作為轉型升級的先行者，恒申集團深刻認識到，己內酰胺短缺的問(wèn)題不解決，中國錦綸業(yè)發(fā)展的喉嚨就被卡死了。為此，恒申集團主動(dòng)出擊，采用自有技術(shù)打造全球最大的CPL化工生產(chǎn)企業(yè)，建設年產(chǎn)百萬(wàn)噸的己內酰胺項目――申遠新材料。目前，已累計完成投資36.8億元，正在進(jìn)行土建施工核設備采購，預計2016年底投產(chǎn)，達產(chǎn)后年產(chǎn)值300多億元，成為全球最大的聚酰胺和己內酰胺生產(chǎn)基地。

　　向上下游進(jìn)軍，已讓一些紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機械有限公司銷(xiāo)售額比去年同期增長(cháng)10%，實(shí)現逆勢增長(cháng)。在公司總經(jīng)理鄭春華看來(lái)，這得益于延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

　　鑫港紡機公司的“前身”是長(cháng)樂(lè )航港針織品有限公司，在政府引導和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設備制造延伸，創(chuàng )建了鑫港紡機公司，并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機，打破了經(jīng)編機依賴(lài)進(jìn)口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機占據全國市場(chǎng)60%的份額。

　　不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，加快轉型升級，福州紡織產(chǎn)業(yè)力爭今年總產(chǎn)值超過(guò)1500億元，譜寫(xiě)升級新篇章。

　　記者手記

　　創(chuàng )新驅動(dòng)促轉型

　　“中國制造2025”提出，用3個(gè)10年實(shí)現我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變。具體到紡織行業(yè)，同樣也面臨著(zhù)由“大”向“大而強”的轉型，這是機遇同樣也是挑戰。福州紡織產(chǎn)業(yè)只有堅持創(chuàng )新驅動(dòng)戰略，走智能制造的路線(xiàn)，才能在夾縫中求生。

　　可喜的是，以力恒錦綸、景豐科技、鑫港紡機等為代表的龍頭企業(yè)先行先試，積極找準轉型升級的切入點(diǎn)，成功實(shí)現由“制造”轉向“智造”，在新一輪競爭中贏(yíng)得先機。

　　龍頭帶，鏈條舞，產(chǎn)業(yè)興。相信在這些龍頭企業(yè)的助推下，福州紡織產(chǎn)業(yè)一定會(huì )在危急中蛻變前行，走出一條富有福州特色的現代產(chǎn)業(yè)轉型升級、可持續發(fā)展之路。